Công trình: Trạm xử lý nước thải sinh hoạt Nhà máy may công nghệ cao MXP (MXP5, MXP6, MXP3)
Chủ đầu tư: Công ty CP sản xuất hàng thể thao – Chi nhánh Thái Bình
Địa điểm: Huyện Vũ Thư/ Kiến Xương/ TP. Thái Bình, tỉnh Thái Bình
Công suất: 30 m3/8 giờ
Chất lượng nước đầu ra: QCVN 02:2009/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước tinh khiết
Thuyết minh công nghệ
Sơ đồ công nghệ
Bước 1: Cấp nước vào hệ thống
Để hệ thống làm việc ổn định và trong khu vực được cách ly thì cần có bồn chứa nước đầu vào (từ nguồn nước sinh hoạt chung của khu vực) và một Bơm đầu nguồn để đẩy nước vào hệ thống làm mềm nước trong phòng cách ly. Bơm được hoạt động theo tín hiệu phao từ Bồn chứa nước làm mềm (tức là mức nước trong bồn thấp thì bơm hoạt động, mức nước cao thì bơm ngắt), bồn chứa có cửa ống chống tràn để tránh trường hợp khi phao hỏng vào thời điểm khi không có người trực (ban đêm/chủ nhật/ngày lễ Tết…)
Bước 2: Lọc và làm mềm nước
Công đoạn lọc và làm mềm nước diễn ra trong 2 cột lọc và 1 cột làm mềm nối tiếp nhau.
– Cột 1 (cột 2162): Lọc tạp chất, chất rắn lơ lửng và kim loại nặng.
Vật liệu lọc là Cát thạch anh và hạt Mangan.
– Cột 2 (cột 2162): Lọc mùi và khử độc theo cơ chế hấp phụ.
Vật liệu lọc là than hoạt tính.
– Cột 3 (cột 2162): Cột trao đổi ion để làm mềm nước.
Vật liệu lọc là hạt Catrion.
Ngoài ra cần 1 thùng chứa muối tinh thể để hoàn nguyên cho hạt Catrion.
Bước 3: Lọc an toàn
Mục đích: Nước sau công đoạn làm mềm vẫn còn chứa một số tạp chất/chất rắn lơ lửng với kích thước nhỏ (có thể là than hoạt tính trôi nổi theo) nên cần phải qua công đoạn lọc an toàn lần thứ nhất để loại bỏ.
Nước sau công đoạn này đã được làm mềm hoàn toàn và loại bỏ hầu hết các chất rắn lơ lửng có cỡ hạt ≤ 0,5 micron nhằm đảm bảo an toàn cho hệ thống nồi hơi, ống dẫn hơi, chống hình thành cáu cặn ở điều kiện nhiệt độ và áp suất cao trong nồi hơi và ống truyền dẫn.
Thiết bị lọc chính là Bồn lọc Catridge lõi 0,5 micron.
Nước sạch sau công đoạn lọc an toàn bằng Catridge đã được làm mềm hoàn toàn và được chứa vào bồn (loại 5.000 lít) để cấp đi cho 2 mục đích:
+ Mục đích 1: Bơm cấp cho hệ thống nồi hơi với công suất ≥ 15 m3/8 giờ.
+ Mục đích 2: Bơm cấp cho hệ thống lọc RO với lưu lượng ≥ 30 m3/8 giờ.
Bước 4: Lọc tinh khiết bằng màng lọc RO
– Nước đã làm mềm được tiếp tục đẩy qua hệ lọc Catridge (lọc an toàn) trước khi được bơm trục đứng đẩy qua 4 lõi lọc RO (đấu song song) theo nguyên tắc thẩm thấu ngược.
– Nước xả cặn trong quá trình lọc RO được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải chung của Nhà máy.
– Tổ hợp lọc RO sẽ cung cấp được lưu lượng ~ 15 m3/ngày đêm, đáp ứng được nhu cầu nước uống tinh khiết cho > 4.500 CBCNV của nhà máy, ngay cả khi thời tiết nóng lực nhất.
– Nước tinh khiết sau cụm RO sẽ được chứa vào bồn thành phẩm (V = 3.000 lít) để sẵn sàng cho khâu khử trùng, diệt khuẩn và chiết rót vào bình chứa.
Bước 5: Khử trùng, diệt khuẩn và chiết rót đóng bình
– Nước tinh khiết sau RO vẫn còn chứa hàm lượng vi khuẩn gây hại cho sức khỏe (Coliform và Ecoli). Vì vậy trước khi đóng bình thì cần phải:
+ Tráng rửa và sục kỹ bình chứa.
+ Sát trùng phòng sản xuất nước bằng đèn tia cực tím (diệt khuẩn trong không khí và các vật thể di chuyển qua lại khu vực cách ly).
+ Sục Ozone vào bồn chứa để chống tái nhiễm khuẩn trong nước tinh khiết (không được dùng hóa chất khử trùng như Chlor hay Javen vì gây mùi khó chịu và dư lượng của chúng trong nước chính là độc tố với sức khỏe con người).
+ Bơm chiết qua đèn UV và cốc lọc xác vi khuẩn. Đèn UV phát tia sáng bước sóng ngắn có năng lượng mạnh để tiêu diệt hoàn toàn vi khuẩn trong nước.
– Nước sau quá trình khử trùng, diệt khuẩn, lọc xác khuẩn đến vòi chiết rót là hoàn toàn tinh khiết và đáp ứng QCVN 02/2009/BYT.
Hình ảnh thi công thực tế
 |
 |
 |
 |
 |
 |
